我公司根據鑄造行業的大小規模及鑄造工藝的不同,在其設計環保方案的時候,是有根本區別的,這樣對設計成本,有直接的影響,慧陽環保設備生產企業,對翻砂廠用戶,提供相關數據的翻砂廠澆筑生產線除塵器設計方案,要結合企業自身工藝的實際情況,針對其澆筑方式、單件澆筑時間、追蹤循環澆鑄區域、幾個技術環節,來設計大風量通過數據分析轉換成小區域風量的末端優化工藝,在澆筑空間的二次整體除塵的設計上,應該考慮較老的鑄造車間,采取化整為零的概念,集合煙氣粉塵,用無組織排放進行有組織氣流引導,集中設計處理方式,節省企業因為空曠、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加,降低企業后期運營成本。
我公司結合多個翻砂廠地面澆筑和流水線澆筑的案例,總結出以下兩個方案,既不影響行吊人員的視線,也不影響大噸位吊包澆筑鋼水,還降低了普通設計的成本造價,目前隸屬于技術的發展,給翻砂廠解決了澆筑老大難問題。
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我公司結合小、中、大、型翻砂廠澆筑流水線的現場經驗,我們選用出以下兩種翻砂廠澆筑流水線除塵器治理方案:
方案1、根據澆筑車間布局,鑄件大小,一般較大鑄件,而且人員吊裝的,澆筑線不超150米的長度的可以使用接軌式澆鑄跟蹤除塵。
布袋除塵器工藝流程:
由跟蹤接軌式風箱跟蹤澆筑點,進行定位跟蹤除塵,隨著澆筑點45度進行工作,45度設計原理按砂箱內部澆筑壓力循環外排氣流方向設計,減少吸力,合理設計風速,降低設備成本,也避免了澆筑完的區域較小煙氣的二次處理成本。翻砂廠澆筑流水線產生的含塵氣體在引風機的作用下,由煙道進入除塵器過濾系統的布袋時,細小的粉塵及煙塵顆??梢酝ㄟ^濾布空隙,而較大顆粒的粉塵被阻留與濾袋外面,由于重力沉降作用,掉落到灰斗。隨著過濾的不斷進行,當濾袋表面粉塵越積越厚,阻力越來越大,空隙不斷減小,氣流很難通過,當阻力達到值時,粉塵層積累到一 定程度,利用清灰裝置將粉塵排除除塵設備,實現清灰。
方案2、結合某企業的配件鑄造的現場,鑄件為中型鑄件,單件為700公斤,吊包為20噸,從一頭開始澆筑,車間現場面積小,而且還不能影響行車人員視線,走廊還不能占有,還要考慮綜合設計成本,面對這樣的工況,我們采取了治理法:采用分層送風技術,治理方案效果好,不受工藝大小尺寸影響,整體廠房環境能夠得 到。在非集中工澆注車間,可以采用整體治理法除塵通風,樹脂砂制作芯車間及樹脂砂芯庫房,因工藝條件要求,可以采用整體治理法進行控溫控濕除塵除異味處理。解決了澆筑中,澆筑后,的煙氣粉塵處理區間差問題。這樣的設計整體設備成本降低了風量設計成本,電費及后期濾料的成本也降低了很多,還提高了空間利用面積,其操作全部由電控系統,設計人員跟蹤,按行吊走速頻率給與設計信號,降低人耗,是目前較為的處理方式。
以上兩個處理工藝流程由我公司技術工程師及多個現場數據分析,完成設計數據和實際數據的整理,而針對性的設計,基本上屬于型處理技術。我公司在生產鑄造廠除塵系統設備時,具備,節省成本,排放達標,能夠通過環保局及環評的檢測。