影響焦化廠焦側除塵器除塵效果的原因有哪些?
1、焦化廠焦側除塵器本體和除塵點的密封情況:除塵器本體和除塵點的密封情況直接影響除塵效果。布袋除塵一般都是負壓運行,如漏風易形成小回路短路,除塵系統的風量造成浪費而導致正壓揚塵。
2、焦化廠焦側除塵布袋的質量及選型:作為布袋除塵器較為關鍵性的配件,布袋性能與質量的好壞在很大程度上決定著布袋除塵器的工作效率以及使用壽命的長短,通常來說,布袋質量越好,除塵的工作效率越高、使用壽命越長。而布袋的選型同樣制約著除塵效果的好壞,如出現“以大帶小”的狀況,即會出現龍骨(支撐布袋的結構件通常稱為龍骨)與布袋結合不嚴,煙塵會通過縫隙漏出,自煙囪冒出,并產生一系列不良反應;如出現“以小帶大”雖然也可以使用,但在吸附比重較大的粉塵后,使用一段時間便會出現掉袋現象,煙囪經常出現冒黑煙狀況。
3、反吹系統的問題:焦化廠焦側布袋除塵器的反吹系統是整個除塵器長期運行的。當前應用較為普遍和廣泛的反吹系統多為脈沖式反吹,此種清灰方式主要是根據反吹空氣壓力原理來進行的,具有良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。
焦化廠除塵器采用低壓清灰方式,濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制,回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h,在除塵效果和除塵系統運行的條件下,根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況,調整確定風量。
焦化廠地面除塵系統采用國內的裝煤非燃燒法,并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集,爐頂與地面站煙氣轉送,煙氣溫度調節控制,煙氣凈化一體化,焦化廠地面除塵系統利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋,了設備長期穩定運行。
由于爐頂導煙車捕集的煙氣中含有少量的焦油,攔焦機捕集的煙氣又常含有火花,為了避免對濾袋產生不利的影響,故需要采取的防護措施:
(1)采用含導電纖維并經過處理的滌綸針刺氈,防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80~120℃,而濾袋工作溫度為≤120℃。
(2)預噴涂措施:新裝布袋前或長時間檢修后,先運行攔焦除塵一段時間(約3天),利用攔焦除塵的煙氣(主要成分為焦粉),在濾袋表面積累一層焦粉,使得再開啟爐頂導煙小車除塵時,濾袋表面盡量不接觸到焦油,從而可以避免糊袋。經驗證明:裝煤、出焦二合一的除塵器可以避免焦油糊袋的現象。
(3)由于裝煤、出焦時間只有約8~10分鐘,通過電腦編程,在除塵器沒有煙氣過濾時,脈沖清灰,可以的提高清灰效率。
(4)在煙氣進入除塵器之前,設置一套蓄熱式火花捕集器?;鸹ú都鲀仍O置大量冷卻板,攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管,進入火花捕集器,再進入布袋除塵器凈化?;鸹ú都鲀鹊睦鋮s板將灼熱的焦粉及火花預先捕集掉,保護除塵器內的濾袋不被燒損。同時,由于焦爐除塵煙氣,冷熱交替頻繁,蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用:當熱煙氣通過時,火花捕集器內設的冷卻板冷卻煙氣,而當抽取冷空氣時,冷卻板又對空氣進行加熱。
焦化廠焦側煙塵控制方式的改進和完善
為了從根本上解決操作、管理、維護等人為因素的影響,公司新設計了爐口煙塵控制的技術與設備,該技術主要原理是設機側的吸氣罩來控制爐口煙塵,對應不同類型的搗固焦爐,其爐口煙塵控制方式分為以下兩種.
1) 當上升管在焦側時,裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側,在爐門上方設吸氣罩,并通過管道接入煙氣轉換閥.當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂的煙氣轉換閥接通時,同時實現爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通,爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部匯合后進入焦爐地面除塵站進行凈化.
2) 當上升管在機側時,裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂焦側,在機側爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側上升管之間的較小煙氣轉換接口.導煙車上分別設焦側、機側兩個活動對接套筒,與兩側爐頂的煙氣轉換接口接通,爐內煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內部匯合后進入焦側煙氣轉換閥,終進入焦爐地面除塵站進行凈化.